Dåliga lödfogar som kräver touch-up är ett komplext ämne. Först och främst måste vi bedöma att det orsakas av dålig design, dålig lödningsteknik, dåligt lödmaterial, felaktig förbehandling eller olämplig utrustning. Dessutom leder tekniska och inspektionsnormer ofta till onödig upprustning, men de ingår inte i vår diskussion eftersom löddrift och kvalitetsstandarder som krävs av varje elektronisk industri är olika. Många lödfogar som anses vara dåliga, faktiskt , är faktiskt bra. Det finns emellertid för många allmänt erkända inspektionsstandarder, som felaktigt betonar lödfogarnas skönhet och ignorerar deras funktioner, vilket resulterar i en enorm och orimlig anpassningskostnad i denna bransch. Kom ihåg att touch-up inte alltid förbättrar kvaliteten.
Här antar vi att det inte finns några problem med PCB: s design, lödningsmaterial som väljs och förbehandling före lödning och diskuterar endast tekniska problem under lödningsprocessen. Särskilda problem med lödning och föreslagna lösningar kommer att diskuteras i denna kurs. Även om många lödningsproblem kan återkomma, är de problem som varje elektronikföretag står inför fortfarande inte exakt samma, så det kommer inte att finnas något så kallad Standard Answer. Här ger vi många års erfarenhet för kundernas referens, men användare måste fortfarande hantera enskilda problem på lämpligt sätt.
Felsökningsöversikt När problem uppstår är det första som måste kontrolleras de grundläggande villkoren för tillverkningsprocessen. Vi sammanfattar dem som följande tre faktorer.
1. 1 Dåliga material
Dessa material inkluderar sådana kemikalier för lödning som flussmedel, olja, tenn, rengöringsmaterial och PCB-beklädnadsmaterial, såsom antioxidationsharts, tillfällig eller permanent lodmask och tryckfärg.
1.2 Dåliga lödfogar
Detta involverar alla lödfogarnas ytor, t.ex. komponenter (inklusive ytbundna delar / SMT-delar), PCB och elektropläterade PTH, etc. måste beaktas.
1.3 Felaktig utrustning
Dessa inkluderar felaktiga maskiner, utrustning och underhåll och sådana yttre faktorer som temperatur, transportbandets hastigheter och vinklar, liksom djupet av nedsänkning och så vidare vilka variabler som är direkt relaterade till maskinen. Dessutom måste ventilation, lufttryck, spänning och fler faktorer analyseras. Varje problem är annorlunda på sitt sätt och bör inte klumpas under ett huvud. Följande är en serie standardinspektionssteg som kan hjälpa dig ta reda på orsaken.
Steg 1: Vid lödning bör den minsta variabeln vara maskiner, så det första är att kontrollera dem. För att inse riktigheten av din kontroll kan oberoende elektroniska instrument användas som hjälpmedel som termometrar för att detektera temperaturer och multimetare för att kalibrera parametrarna exakt. Försök ta reda på de mest lämpliga arbetsförhållandena från de faktiska operationerna och journalerna. Obs! Hur som helst, är inte beroende av att justera utrustningen för att övervinna temporära lödningsproblem eftersom sådana justeringar kan leda till större problem.
Steg 2: Kontrollera alla lödmaterial, till exempel flödes specificitet, transparens, färg, joninnehåll och renhet i tenn-blylegering. Detta är ett kontinuerligt arbete åtföljt av både regelbunden inspektion och slumpmässig provtagning. Alla dessa är till hjälp för att säkerställa deras kvalitet.
Steg 3: Dåliga lödfogar av kretskort och komponenter är den största faktorn som orsakar lödproblem. För att studera lödningsproblemet med PCB måste vi först fixa eller isolera de andra variablerna som kan uppstå och sedan diskutera dem en efter en. Om till exempel lödningsfel uppstår på stift bör andra variabler låsas först, och endast de stiften med lödningsdefekter kan noggrant jämföras och analyseras. Genom detta sätt att spåra kommer källan till problem snart att vara klar.
Steg 4: Kontrollera kvaliteten på PTH: er, stansning, borrning och andra defekter. Vi kan använda förstärkningsutrustning för att se om PTH-ytan är slät, ren eller har andra föroreningar eller brott eller att tjockleken på det galvaniserade lagret är standard eller inte. Vid processen med att spåra lödningsproblem bör principen och konceptet vara korrekta. Dessutom är steg mycket viktiga. Att hitta problemet effektivt genom jämförelse och analys är det största problemet för elektroniska ingenjörer.
