1. Manuell visuell inspektion
Visuell inspektion kan utföras i varje steg i PCBA-processen. Manuell visuell inspektion av PCBA-montering är den mest primitiva metoden vid PCBA-kvalitetsinspektion. Den använder bara ögon och förstoringsglas för att kontrollera svetsningen av PCBA-kortets&# 39: s krets och elektroniska komponenter, såsom svetsläge, om svetspunkten är flätad, om det är otillräcklig svetsning och om det är ofullständig svetsning. Förstoringsglas är basverktyget för visuell inspektion, och metallstift kan användas för att kontrollera svetsfel på IC-ledningar.
2. Online testare (IKT)
On-line testare används ofta i PCBA-bearbetningsindustrin för sin utmärkta test- och inspektionsprestanda. IKT kan nästan identifiera svets- och komponentproblem i PCBA. Den har hög hastighet och hög stabilitet. Den elektriska sonden testar det fyllda tryckta kretskortet (PCB) och söker efter kortslutning, öppen krets, motstånd, kapacitans och andra basmängder för att ange om komponenten är korrekt tillverkad.
3. Automatisk optisk detektion (AOI)
Automatisk optisk detektering är en kontaktfri testmetod. Automatisk optisk detektering spelar en viktig roll vid inspektion. Automatisk optisk detektering är en automatisk visuell inspektion under tillverkningen av kretskort, där kameran automatiskt skannar PCBA-kortet som testas för katastrofala fel (t.ex. saknade komponenter) och kvalitetsfel (som rundade dimensioner eller former eller komponentavböjningar) .
4. Automatisk optisk detektion (AXI)
Med den utbredda användningen av BGA och CSP kan typiska detektionsmetoder som IKT inte kontrollera komponentens inbäddade lödfogar. AXI kan testa feljustering, saknade kulor och lödavlagringar. AXI ANVÄNDER röntgen för att resa genom fasta föremål för att fånga sina bilder. Den kan delas in i två typer: 2D och 3D.
5. Test av funktionella kretsar
Funktionskretsprovet är det sista testet innan PCBA-produkten lanserades. Till skillnad från andra tester, som AOI, AXI och ICT, strävar FCT efter att få UUT (enhet under test) att fungera i en simulerad miljö och använda utdata för att kontrollera dess faktiska prestanda.
6. Provinspektion
Före massproduktion och montering utför PCB-tillverkare och montörer vanligtvis en första provinspektion för att kontrollera att SMT-utrustning är ordentligt förberedd så att vakuummunstycken eller justeringsproblem kan undvikas under massproduktion, vilket resulterar i problem med PCBA-kortproduktion. Detta kallas en första inspektion.
7. Test av flygande nål
Flygande nålprob är lämplig för PCB-inspektion med hög komplexitet vilket kräver dyra inspektionskostnader. Konstruktionen och inspektionen av flygande nålar kan slutföras på en dag och monteringskostnaden är relativt låg. Den kan kontrollera öppen krets, kortslutning och riktning för komponenter monterade på ett kretskort. Dessutom gör det ett bra jobb med att identifiera komponentlayout och inriktning.
8. (Manufacturing Defect Analyzer, MDA)
Syftet med MDA är helt enkelt att visuellt testa kortet för att avslöja en tillverkningsfel. Eftersom de flesta tillverkningsfel är enkla anslutningsproblem, är MDA begränsad till mätkontinuitet. Typiskt kommer testaren att kunna detektera närvaron av motstånd, kapacitans och transistorer. Skyddsdioder kan också användas för att upptäcka integrerade kretsar för att ange om komponenterna är korrekt placerade.
