PCBA-processen innefattar många länkar, och det är nödvändigt att kontrollera kvaliteten på varje länk för att producera en bra produkt. Den allmänna PCBA består av: PCB-kretskortstillverkning, komponentupphandling och inspektion, SMT-patch-behandling, plug-in-behandling, En serie processer som programbränning, testning, åldring, etc. Nedan förklarar vi noggrant de punkter som måste vara uppmärksam på i varje länk.
1. Tillverkning av kretskort
Efter att ha fått PCBA-beställningen, analysera Gerber-filen, var uppmärksam på förhållandet mellan PCB-hålavståndet och kortets bärförmåga, orsaka inte böjning eller brott och om ledningarna beaktar viktiga faktorer som högfrekvenssignalstörning och impedans.
2. Upphandling och inspektion av komponenter
Upphandling av komponenter kräver strikt kontroll av kanaler, och det är nödvändigt att hämta varor från stora handlare och originella fabriker, och 100% undviker begagnade material och falska material. Ange dessutom speciella inkommande inspektionsställningar, kontrollera strikt följande objekt för att säkerställa att komponenterna inte är felaktiga.
PCB: temperaturprovning av återflödande lödugn, förbud mot flygtråd, om hålet är blockerat eller bläckläckage, om kortytan är böjd osv .;
IC: Kontrollera om silkskärmen överensstämmer med BOM och håll den vid konstant temperatur och luftfuktighet.
Andra vanliga material: kontrollera silkeskärmen, utseende, mätning vid start osv. Inspektionsobjekten utförs enligt slumpmässig inspektionsmetod, och andelen är i allmänhet 1-3%.
3. SMT-montering
Lödpastautskrift och reglering av lödugnstemperatur är viktiga punkter. Det är mycket viktigt att använda laserstencil med god kvalitet och uppfylla processkraven. Enligt PCB: s krav måste vissa öka eller minska stålnäthålet eller använda U-format hål enligt processkraven för att göra stålnät. Ugntemperaturen och hastighetskontrollen för refowlödning är avgörande för infiltrering av lödpasta och lödningens tillförlitlighet, och kan styras enligt normala SOP-driftinstruktioner. Dessutom måste AOI-test genomföras strikt för att minimera de negativa effekterna som orsakas av mänskliga faktorer.
4. DIP-plugin-behandling
I plug-in-processen är formkonstruktionen för våglödning nyckelpunkten. Hur man använder formen kan maximera sannolikheten för att tillhandahålla bra produkter efter ugnen, vilket är en process som PE-ingenjörer ständigt måste öva och sammanfatta erfarenhet.
5. Programbränning
I den tidigare DFM-rapporten kan kunderna föreslås att man ställer in några testpunkter på PCB (Test Points), syftet är att testa PCB- och PCBA-kretsens kontinuitet efter lödning av alla komponenter. Om du har villkoren kan du be kunden tillhandahålla ett program, bränna programmet till huvudkontrollen IC via en brännare (som ST-LINK, J-LINK, etc.), kan du mer intuitivt testa de olika touch Åtgärder som medförs av funktionella förändringar för att testa hela PCBA: s funktionsintegritet.
6. PCBA-korttest
För beställningar med PCBA-testkrav inkluderar huvudtestinnehållet IKT (In Circuit Test), FCT (Function Test), Burn In Test (åldringstest), temperatur och fuktighetstest, dropptest, etc. enligt kundens' s testplandrift Och sammanfatta rapportdata.
