Därför har PCBA -testning blivit en oumbärlig del av PCB -tillverkningsprocessen, vilket hjälper till att upptäcka problem i tid och hjälper arbetare att snabbt lösa dem, vilket säkerställer den höga kvaliteten på PCBA.
Nedan är de vanligt använda testmetoderna för BQC:
1. In-Circuit Testing (IKT)
IKT, eller automatisk testning i krets, är en nödvändig testutrustning för moderna PCB-tillverkare, vilket är mycket kraftfullt. Den upptäcker huvudsakligen den öppna kretsen, kortslutningen och felen för alla komponenter i en PCBA genom att vidröra testpunkterna på PCB -layouten med testprober och informerar tydligt personalen. Användningen av IKT i BQC kan förbättra produktionseffektiviteten kraftigt och minska produktionskostnaderna.
2. Funktionell testning
Funktionell systemtestning använder specialiserad testutrustning vid mittpunkten och slutet av produktionslinjerna för att utföra omfattande testning av funktionella moduler på kretskort för att bekräfta kvaliteten på kretskorten. Funktionell testning inkluderar främst slutprodukttestning (slutprodukttest) och varm mock-up (het mock-up). Funktionell testning ger vanligtvis inte djupgående data (t.ex. PIN-platser och diagnostik på komponentnivå) för att förbättra processer men kräver specialiserad utrustning och testförfaranden utformade specifikt för ändamålet. Att skriva funktionella testprogram är mycket komplexa och är därför inte lämpligt för de flesta produktionslinjer för kretskort.
3. Automatisk optisk inspektion (AOI)
AOI använder en enda 2D -kamera eller två 3D -kameror för att ta bilder av PCB och jämför sedan brädfoton med detaljerade scheman. Om kretskortet inte stämmer med schemat i viss utsträckning kommer kretskortets missförhållande att markeras för inspektion av tekniker, och AOI kan upptäcka felet i tid. AOI -detektion driver emellertid inte kretskortet och kan inte upptäcka 100% av problemen med alla komponenter, så AOI används vanligtvis i kombination med andra testmetoder, och BQC som vanligtvis används testkombinationer är:
● AOI och online -testning (IKT)
● AOI och funktionstestning
4. Åldrande test
Åldrande test hänvisar till processen för att simulera de olika faktorerna som är involverade i de faktiska användningsvillkoren för produkten för att utföra motsvarande tillståndsförbättringsexperiment. Syftet är att testa produktens stabilitet och tillförlitlighet i en specifik miljö. Enligt designkraven kommer BQC att placera produkten under specifika temperatur- och fuktförhållanden, fortsätta att simulera arbetet i 72 timmar till 7 dagar, registrera prestandadata och vända produktionsprocessen för förbättring för att säkerställa att dess prestanda möter marknadens efterfrågan. Förbränningstest hänvisar vanligtvis till elektrisk prestandatestning, liknande dropptestning, vibrationstest, saltsprayprovning etc.
