1. Behåll komponentändringarna till ett minimum
När du anger en strukturlista är det inte ovanligt att hitta en designtekniker som listar flera liknande komponenter i samma styrelsereferens. Även om detta urvalselement kan vara försett med de bästa avsikter, kan det vara en utmaning eftersom storlekar och former av delar som erbjuds av olika tillverkare kan variera.
Upphämtnings- och placeringsprogram för surface mount är vanligtvis inställda för en viss komponent. Alla avvikelser från de förväntade toleranserna kan leda till att delen avvisas och att produktionslinjen stoppar slipningen. För konsekvens, be alltid ditt material leverantör att schemalägga endast en godkänd del - eller åtminstone bör de låta dig veta om eventuella förändringar så att din plocka och släppa program kan uppdateras offline och du kan undvika dyra maskin driftstopp.
2. Välj den mest effektiva förpackningen
Formatet på de medföljande enheterna kan variera kraftigt - särskilt när det gäller integrerade kretsar (IC). Typiska IC förpackningsmetoder kan omfatta våffelbrickor, rör och rullar - var och en vanligtvis identifieras med en viss bokstav eller nummer i slutet av delnumret.
Om ditt mål är att uppnå optimal effektivitet, tejp och slingrande delar är att föredra, eftersom användningen av rörformiga delar förlitar sig på operatören att byta delar som röret tömmer, vilket kan fördröja tillverkningsprocessen. Naturligtvis, i vissa fall, begära gummed och sår delar kanske inte är genomförbart, till exempel i fallet med en ny produkt introduktion (NPI) med en typiskt liten satsstorlek. I dessa fall kan det hända att det inte är affärsbekännare att köpa en större kvantitet av enheten, så att du kan ta emot den i både ljud- och rullningsformat.
Om du väljer att byta ut delarna från rörformig förpackning till band och rulle, måste du också se till att förslutningskvaliteten på täckbandet är tillräcklig. Dålig kvalitet tätningar ökar risken för cover band rörelse, vilket kan innebära att delar kan skadas eller förloras.
3. Undvik att splitsa komponenter
I vissa fall kan det vara nödvändigt att skarva en mindre mängd tejp och en kombination av slingrande komponenter tillsammans för att bilda en större kontinuerlig remsa. Men om denna splitsning inte utförs väl, kan bandet fastna i ytmonteringsmaskinen. Om skyddet dras bort från lastbältet kommer du att lämnas med fastnade maskiner som måste lösas av operatören, vilket resulterar i kostsamma driftstopp.
4. Planering är inte alltid något att planera
Inneboende i tillverkningsprocessen är att ibland saker inte fungerar som förväntat. Om en ytmonteringsmaskin förlägger, tappar eller skadar en komponent, och du inte har mer av den komponenten i lager, kan du ha två svåra val. Du kan välja att fortsätta med SMT-bygget och manuellt passa in delen när du väl anländer, eller så kan du sluta arbeta medan du beställer (och vänta) på en ersättningsdel. Verkligheten är att inget av alternativen är särskilt idealiskt. Manuell installation av delar kan påverka kvaliteten, öka risken för skador och påverka din leveranstid. Under tiden, väljer att sluta arbeta innebär att din maskin är inaktiv och kostar dig pengar.
Att sätta slitage i din komponent kit kan kosta dig en liten mängd att börja med, men det kan spara hundratals pounds i extra omarbetningar. Så när det är möjligt, se till att du ber om mer av varje komponent än du faktiskt tror. De minsta detaljerna kan ha en enorm inverkan på effektiviteten i PCBA-produktion. Genom att ha en process på plats för att kontinuerligt övervaka och förbättra processer, kommer du att kunna identifiera och eliminera vad som inte fungerar, hålla fast vid kvalitet, och förbättra lönsamheten.
