5S tillverkning är en mager tillverkningspraxis som syftar till att få order och förbättra säkerheten på arbetsplatsen och höja produktiviteten. Det är en housekeeping-disciplin som konceptualiseras av japanska företag för att uppnå tillverkningsexpertis och höja produktkvaliteten. Denna praxis kan leda till eliminering av avfall och defekta produkter, vilket minskar tillverkningskostnaderna. 5S praktiseras globalt i både tillverknings- och tillverkningsorganisationer.
Tillverkningskonceptet heter 5S eftersom fem japanska handlingsord som börjar med bokstaven "S" sammanställer stegen i 5S-tillverkningsdisciplinen. De fem stegen översattes till engelska verb och fraser som börjar med bokstaven "S." Sekvensen av steg i 5S är seiri , seiton , seiso , seiketsu och shitsuke .
Seiri betyder att sortera. Material som är nödvändiga i produktionsprocessen segregeras från de onödiga materialen, vilka sedan bortskaffas. En röd etikett används för att märka material för bortskaffande för enkel identifiering. Segregeringen av material görs vanligen per segment eller del av produktionsgolvet för ökad effektivitet vid sortering.
Seiton är det andra steget i 5S-tillverkningen. Det betyder att du ställer in saker på plats. Verktyg och material är ordentligt ordnade och placeras på rätt plats efter produktionssekvensen. Tillverkningsorganisationer använder vanligen skuggbrädor där formen på varje verktyg är målade på ett bräde för att styra arbetarna när de returnerar verktygen till sina lämpliga platser. Verktygen finns också vid den punkt i produktionslinjen där de kommer att användas.
