Produktintroduktion

Batteritestutrustning är speciellt utformad för prestandatestning av olika typer av batterier. Den stöder hög-precisionsmätning av nyckelparametrar som spänning, intern resistans och kapacitet, och har snabbladdnings- och urladdningstestning och säkerhetsskyddsfunktioner. Med en intelligent design är den kompatibel med flera batterityper och används ofta inom områden som ny energi och elektroniktillverkning för att säkerställa batterikvalitet och tillförlitlighet, och underlätta effektiv produktion och forskning och utveckling. Den är lätt att använda och ger korrekta data, vilket gör den till en idealisk lösning för batteritestning.

product-693-411

Ansökningsfält

1. Nya energifordon - Prestandatestning och kvalitetskontroll av kraftbatterier
2. 3C-elektronik - Detektering av konsumentbatterier som mobiltelefoner och bärbara datorer
3. Energilagringssystem - Utvärdering av energilagringsbatterier för solceller, vindkraft mm.
4. Elverktyg - Säkerhets- och livslängdstestning av litiumbatteripaket
5. Forskningsinstitutioner - FoU-verifiering av batterimaterial och -processer

product-809-424

Batteritestutrustningens roll i BMS-systemet

Batteritestutrustning ger avgörande - realtidsdata till BMS, såsom spänning, ström, temperatur, etc. BMS använder dessa data för att noggrant bedöma batteriets hälsotillstånd (SOH) och laddningstillstånd (SOC) för att utföra utjämningshantering, över - laddning och över - urladdningsskydd, temperaturkontroll, etc. och förlänga dess livslängd på ett säkert sätt och förlänga dess livslängd.

product-474-603

Vikten av batteritestutrustning PCBA

Batteritestutrustningen PCBA är kärnan för kontroll och databehandling av hela enheten. PCBA är inte bara bäraren av olika elektroniska komponenter, utan också nyckeln till att förverkliga olika funktioner för batteritestning.

product-707-511

PCBA:n integrerar hög - precision ADC (Analog - till - digitalomvandlare) och andra avkänningsgränssnitt, som kan samla in nyckelparametrar för batteriet som spänning, laddnings - urladdningsström och intern temperatur i - realtid och exakt. De insamlade råa analoga signalerna kommer att bearbetas genom signalkonditioneringskretsen på PCBA, inklusive förstärkning, filtrering och brusreducering, och omvandlas sedan till digitala signaler som kan kännas igen och bearbetas av MCU (Microcontroller Unit). För intern resistansdetektering genererar PCBA en specifik AC-signal och mäter och analyserar batteriets svar noggrant för att beräkna batteriets interna resistans.

Den inbyggda - i MCU kontrollerar exakt laddnings---urladdningsprocessen för batteriet genom att styra strömhanterings-IC och strömenheter (som MOSFETs), inklusive inställning av laddningsström, laddningsspänning, urladdningsström, avstängd - spänning, etc., för att simulera batteriets prestanda under olika arbetsförhållanden.

Kvalitetskontroll

BQC är väl medveten om vikten av PCBA-kvalitet för batteritestutrustning. Därför, i kvalitetskontrollen av PCBA, följer BQC alltid strikta standarder. Från inkommande inspektion till produktionsprocesskontroll, och sedan till olika tester innan de lämnar fabriken, genomför BQC noggranna inspektioner för att säkerställa att varje PCBA uppfyller kraven på hög precision och hög tillförlitlighet, vilket lägger en solid grund för stabil drift av batteritestutrustning.

Ytbehandlingsprocess

För applikationer som PCBA för batteritestutrustning som kräver hög precision, tillförlitlighet och långsiktig - stabilitet, väljs vanligtvis en ytbehandlingsprocess med överlägsen prestanda.
ENIG är en av de mest använda och rekommenderade ytbehandlingsprocesserna för närvarande, särskilt lämplig för hög - precision och komplex PCBA.

Varför är det lämpligt för batteridetektering PCBA?

Utmärkt planhet: ENIG-ytan är extremt platt, vilket är avgörande för lödning av komponenter med fin stigning som Ball Grid Array (BGA) och andra precisionskomponenter, vilket säkerställer lödningens tillförlitlighet. Batteritestets PCBA integrerar vanligtvis hög-precisions ADC och komplexa kontrollchips, och de flesta av dessa chips är förpackade i BGA.

Överlägsen lödbarhet: Guldskiktet har god lödbarhet, och nickelskiktet kan effektivt förhindra att koppar diffunderar in i lodet och bildar fasta lödfogar.

Bra oxidations- och korrosionsskydd: Guldskiktet kan effektivt skydda nickelskiktet från oxidation, vilket ger lång lagringstid och pålitlig anslutning.

Lämplig för knappar och kontaktpunkter: Om det finns kontakter, testpunkter eller knappar på PCBA som behöver pluggas, kopplas ur eller tryckas flera gånger, kan guldskiktet hos ENIG ge bra slitstyrka och kontaktmotståndsstabilitet.

Vår Supply Chain fördel

BQC har unika fördelar i försörjningskedjan, särskilt reflekterade i samarbetet med internationellt kända halvledarjättar som Texas Instruments (TI). BQC kan uppnå direkt leverans av några nyckelchips från TI, vilket betyder:

Garanti vid kvalitetskällan: Att erhålla chips direkt från den ursprungliga fabriken eliminerar riskerna för förfalskning, luddiga produkter eller renovering som kan finnas i mellanlänkarna, vilket säkerställer originalprodukterna från fabriken och högsta kvalitet på material. Detta är avgörande för TI:s kärnenheter som hög-precisions ADC, MCU och strömhanterings-IC i batteritestutrustning.

Stabil och pålitlig försörjning: Mot bakgrund av den nuvarande globala bristen på chiptillförsel säkerställer den direkta leveransrelationen med originalfabriker som TI BQC:s prioritet och stabilitet när det gäller att erhålla knappa eller långa-led-material, vilket avsevärt minskar risken för produktionsförseningar orsakade av materialbrist.

Teknisk support i rätt tid: Det direkta samarbetet med den ursprungliga fabriken gör det möjligt för BQC att få snabbare och mer djupgående- teknisk support och har starkare kapacitet inom designoptimering och-problemlösning.

product-733-468