Varför gör PCB-produktion panelisering?
Den allmänna kretskortstillverkningen kommer att utföra den så kallade paneloperationen, vars syfte är att öka produktionseffektiviteten i SMT-produktionslinjen.
PCB har vanligtvis så kallade "flera i ett"-kort, som två-i-ett (2 i 1), fyra-i-ett (4 i 1)...osv.
Om du har möjlighet att gå på SMT-produktionslinjen kommer du att upptäcka att den största flaskhalsen i SMT-produktionslinjen faktiskt är lödpasta-utskriftsprocessen, för oavsett hur stort PCB-kortet är, är utskriftstiden nästan 25 sekunder eller så, det vill säga. Det sägs att om tiden för det högre enhetspriset för höghastighetspatchskrivaren och den allmänna patchskrivaren är mindre än för lödpastaskrivaren, kommer den att vara inaktiv. Ur ekonomisk vinstsynpunkt är detta ett slags slöseri.
Faktum är att hastigheten på placeringsmaskinen är mycket hög, så snabbt som en sekund kan flera delar skrivas ut, och vissa placeringsmaskiner har till och med flera munstycken som kan skrivas ut samtidigt. Att döma av antalet delar på den aktuella mobiltelefonens PCBA, om det bara finns en enda. För ett kort bör det ta mindre än 10 sekunder att slutföra alla placeringsoperationer, så PCB:n sätts ihop för att öka antalet delar för placering , vilket kan öka utnyttjandegraden av placeringsmaskinen och förbättra effektiviteten. Naturligtvis är det bäst att balansera linan så att varje utrustning är fullt funktionell.
PCB sticksåg har en annan fördel. Det kan spara tid vid plockning och placering av PCBA, eftersom flera skivor kan plockas och placeras samtidigt på en gång. Om det efterföljande brädnivåtestet kan göras med brädtestet kan det också avsevärt spara brädet i fixturen. Mantimmar som slösas bort på pick and place.
Slutligen har vissa brädor oregelbundna former när de designas, som till exempel denna bräda. Om det görs till "Plan 1" kommer det att finnas en bit skrot i det övre vänstra hörnet. Om den kan designas för att vara upp och ner och upp och ner. PCB, avfall kan reduceras avsevärt, detta är konceptet för att förbättra utnyttjandegraden av PCB-kort.
BQC kommer att besluta om de ska tillverka paneler enligt kundernas behov, hjälpa kunderna att spara kostnader och förbättra vår produktionseffektivitet
