I PCBA -tillverkning är Surface Mount Technology (SMT) en av kärnprocesserna, och dess noggrannhet påverkar direkt slutproduktens prestanda. SMT -processen innehåller tre huvudlänkar: lödpastautskrift, komponentmontering och återflödeslödning:
Lödpastautskrift: Använd ett stålnät för att exakt applicera lödpasta på PCB -dynan. Stålnätets öppningsnoggrannhet måste styras inom ± 15μm, annars är det lätt att orsaka kortslutningar eller kalla lödfogar. För närvarande har mainstream-tillverkare (som DEK och GKG) introducerat nano-belagda stålnät för att minska lödpastarester och förbättra tryckkonsistensen.
Komponentmontering: Höghastighetsplaceringsmaskiner (såsom fuji nxt och siemens siplace) Använd visuella positioneringssystem för att uppnå exakta placering av 0 2 0 1 (0,6 mm × 0,3 mm) -nivåmikrokomponenter. Monteringshastigheten kan nå 250, 000 poäng per timme, men munstyckets lufttryck måste kalibreras regelbundet för att förhindra att komponenter flyger.
REFLOW-lödning: Den syrefria kväve-återflödeslödningsugnen styr noggrant temperaturen genom 7-9 temperaturzoner (typisk kurvtopp 245 grader ± 5 grader) för att smälta lödpasta och bilda tillförlitliga lödfogar. Men om glasövergångstemperaturen (TG-värde) för PCB-kortet (såsom FR -4, är högfrekvent PTFE) otillräcklig, vridning eller delaminering kommer sannolikt att inträffa.
Branschutmaning: Med miniatyriseringen av chipförpackningar (som 01005 -komponenter, CSP -chips) står traditionella SMT -utrustning inför precisionsgränser. Nyligen lanserade ASM Pacific ett nytt chip-mounter som använder multispektral avbildningsteknologi för att uppnå 3D-modellering av kuddar, reducera monteringsfelet till ± 25 um och anpassa sig till förpackningskraven för tredje generationens halvledarmaterial (såsom SIC).
