PCBA är ett substrat för montering av elektroniska delar. Tillverkningskvaliteten för PCBA påverkar direkt tillförlitligheten hos elektroniska produkter. Med den djupgående utvecklingen av elektronisk montering till PCBA hybridteknologi med högre densitet och mindre storlek, för att minska antalet defekta kretskort som kommer in i nästa process, finns det en ökande efterfrågan på automatiskt optisk inspektion (AOI) system för PCBA testning.
AOI-systemet är ett automatiskt detekteringssystem baserat på tillämpningen av maskinseendeteknologi. Den inser defektdetektering av PCB-ytgrafik genom den tekniska processen att extrahera PCB-ytgrafik genom högupplöst linjär arraykamera, digital konvertering av grafik, logisk bedömning och matchning av funktionspunkter och grafik, logisk jämförelse av linjeform och kontur, och bedömning och uttagning av defektpunkter.
AOI-systemet har ojämförliga tekniska fördelar jämfört med andra detektionssystem och traditionella detektionsmetoder, och har använts i stor utsträckning i PCBA-testning. Dess funktioner för hög hastighet, hög hastighet och hög precision gynnas av industrianvändare.
1. PCBA-testsystem kontrollerar och korrigerar PCB-defekter. Kostnaden vid processövervakning är mycket lägre än efter slutprov och inspektion.
2. Kunna hitta upprepade fel så snart som möjligt, såsom monteringsförskjutning eller felaktig brickinstallation.
3. Kombinationen av den statistiska analysfunktionen av PCBA-detekteringsteknik och SPC-processhanteringsteknik ger ett kraftfullt vapen för snabb förbättring av SMT-produktionsprocessen, och utbytet av PCBA-montering har förbättrats avsevärt. Med den kontinuerliga expansionen av skalan för modern tillverkningsindustri blir kontrollen av produktionen viktigare och viktigare, och efterfrågan på SPC-data växer också.
4. Det kan uppfylla testkraven för PCBA-monteringsdensitet. Med den kraftiga ökningen av monteringstätheten för elektroniska produkter kan vissa traditionella testtekniker, såsom IKT, inte längre uppfylla utvecklingskraven för SMT-teknik, medan PCBA-testteknik inte kommer att påverkas av dessa faktorer.
5. Testprogrammet för PCBA-testutrustning kan genereras direkt av CAD-data. Jämfört med IKT är testkostnaden kraftigt reducerad eftersom det inte finns något behov av att tillverka speciella fixturer.
6. Det kan hålla jämna steg med produktionstakten för SMT-produktionslinjen. Enligt testresultaten för PCBA-detekteringsteknik kan den uppnå hastigheten 0,1 sekunder/amplitud, vilket kan uppfylla kraven för onlinedetektering.
7. PCBA kan alltid undvika nackdelarna med visuell inspektion och tillförlitlighet, vilket alltid kan undvika nackdelarna med manuell inspektionsteknik.
8. Minska arbetskostnaden och förbättra produktkvaliteten.
9. Beröringsfri mätning kommer inte att skada eller repa kretskortet.
10. Teknik för detektering av maskinseende kan slutföra uppgifter som inte har kunnat slutföras tidigare: till exempel när man hanterar vissa mikrorörshörn är den traditionella metoden ofta inte kompetent, och PCBA-detekteringssystem kan realisera detektering.
Tillämpningen av maskinseende automatiskt optiskt detektionssystem i PCBA-detekteringsindustrin, endast ovanstående fördelar är tillräckliga för att uppfylla kraven för PCBA-detektering och förverkliga den intelligenta automatiseringen av PCBA-detektering.
