Det fullständiga kinesiska namnet AOI (Automated Optical Inspection) är automatisk optisk inspektion, som bygger på optiska principer för att upptäcka vanliga defekter som uppstår vid svetsproduktion. AOI är en ny typ av testteknik som växer fram, men den utvecklas snabbt och många tillverkare har infört AOI-testutrustning. Under automatisk detektering skannar maskinen automatiskt kretskortet genom kameran, samlar in bilder, jämför de testade lödfogarna med de kvalificerade parametrarna i databasen, efter bildbehandling, kontrollerar bristerna på kretskortet och visar / markerar defekterna genom display eller automatiska skyltar Kom ut för reparation av underhållspersonal.
Använd visuell bearbetningsteknik med hög hastighet och hög precision för att automatiskt upptäcka olika monteringsfel och lödfel på kretskort. PCB-kort kan sträcka sig från fina tonhöjdskivor med hög densitet till stora skivor med låg densitet och kan tillhandahålla online-inspektionslösningar för att förbättra produktionseffektivitet och svetskvalitet. Genom att använda AOI som ett verktyg för att minska defekter kan fel hittas och elimineras i de tidiga stadierna av monteringsprocessen för att uppnå god processkontroll. Tidig upptäckt av defekter kommer att undvika att skicka dåliga kort till nästa monteringsfas. AOI minskar reparationskostnaderna och undviker skrotning av omättningsbara kretskort.
Implementeringsmål
Slutlig kvalitet: övervaka produktens slutliga tillstånd när den lämnar produktionslinjen. När produktionsproblemet är mycket tydligt, produktmixen är hög, kvantitet och hastighet är nyckelfaktorer, detta mål föredras. AOI placeras vanligtvis i slutet av produktionslinjen. I den här positionen kan utrustningen generera ett brett spektrum av processkontrollinformation.
Processpårning: använd inspektionsutrustning för att övervaka produktionsprocessen. Inkluderar vanligtvis detaljerad defektklassificering och kompensationsinformation för komponentplacering. När produktsäkerhet är viktig, högvolymtillverkning med låg mix och stabil komponentförsörjning, prioriterar tillverkare detta mål. Detta kräver ofta att inspektionsutrustningen placeras på flera platser på produktionslinjen, för att övervaka den specifika produktionsstatus online och för att ge den nödvändiga grunden för anpassning av produktionsprocessen.
