1. Design och filberedning
Kretsdesign: Designkretsscheman och PCB -layouter enligt produktkrav.
Filgenerering: Generera Gerber -filer, samordna filer, BOM (Bill of Materials) listor och andra filer som krävs för behandling.
2. Materialupphandling
Komponentval: Välj lämpliga elektroniska komponenter enligt designkrav, med tanke på faktorer som prestanda, kvalitet och pris.
Leverantörsval: Välj tillförlitliga komponentleverantörer för att säkerställa kvaliteten och leveransstabiliteten hos komponenterna.
Materialupphandling och inspektion: Upphandling av material enligt BOM -listan och strikt inkommande materialinspektion för att förhindra att defekta material kommer in i produktionslinjen.
3. PCB -tillverkning
Substratproduktion: Välj lämpliga PCB -substratmaterial, utför plattframställning, utskrift, etsning och andra processer för att producera PCB -kort som uppfyller designkraven.
Ytbehandling: Utför ytbehandling av PCB-kort efter behov, såsom tennsprutning, guldfördjupning, OSP (organisk lödbarhetskonserveringsmedel), etc. för att förbättra svetsprestanda och antioxidationsförmåga.
4. SMT Patch
Lödpastautskrift: Använd en skrivare för att skriva ut lödpastan jämnt på kuddarna på PCB -kortet.
Komponentmontering: Använd SMT -patchmaskinen för att exakt montera de elektroniska komponenterna på motsvarande positioner för PCB -kortet.
REFLOW -lödning: Lägg PCB -kortet med komponenterna monterade i återflödeslödningsugnen, värm den för att smälta lödpastan och inse svetsningen av komponenterna och PCB -kortet.
5. Dip-plug-in
Plug-in-beredning: Utför formning, stiftbehandling och annat beredningsarbete på de elektroniska komponenterna som måste vara plug-in.
Manuell plug-in: Sätt in plug-in-komponenterna manuellt i motsvarande uttag på PCB-kortet.
Våglödning: Passera PCB-kortet med komponenterna genom våglödningsmaskinen för att löd plug-in-stiften till PCB-kortets kuddar.
6. Svetsningskvalitetsinspektion
Utseende inspektion: Utför utseendeinspektion på PCBA efter svetsning för att kontrollera om det finns svetsfel som läckage, kallsvetsning och kontinuerlig svetsning.
AOI (Automated Optical Inspection) Inspektion: Använd automatisk optisk inspektionsutrustning för att inspektera PCBA för att snabbt och exakt hitta dåliga svetsning och komponentmonteringsproblem.
Röntgeninspektion: För komponenter med dolda lödfogar som BGA (Ball Grid Array) kan röntgeninspektionsutrustning användas för att säkerställa svetskvalitet.
7. Funktionstest
Online -test (IKT): Testa den elektriska prestandan för PCBA genom IKT -testutrustning för att upptäcka om det finns problem som öppen krets, kortslutning, komponentparameterfel, etc.
Funktionellt test: Utför faktiskt funktionellt test på PCBA för att simulera produktmiljön för produkten och verifiera om dess olika funktioner är normala.
8. Rengöring och tresäker behandling
Rengöring: Rengör PCBA för att ta bort föroreningar såsom tennpärlor och flödesrester genererade under svetsning.
TRE-SUST-behandling: Enligt produktkraven behandlas PCBA med fuktsäkra, mögelbeständiga och saltsprutbeständiga behandlingar för att förbättra produktens tillförlitlighet och stabilitet.
9. Förpackning och frakt
Förpackningsdesign: Design lämpliga förpackningsmetoder enligt produktegenskaper och transportkrav för att skydda PCBA från skador.
Förpackning och märkning: Packa PCBA och märka den med produktmodell, kvantitet, produktionsdatum och annan information.
Leveransinspektion: Utför den slutliga inspektionen före leverans för att säkerställa att produktkvaliteten uppfyller kraven och sedan ordna leverans.
De nio länkarna för PCBA -behandling är nära kopplade, och varje länk spelar en viktig roll i produktkvaliteten. Endast genom att strikt kontrollera kvaliteten på varje länk kan PCBA av hög kvalitet produceras, vilket ger en solid garanti för en stabil drift av elektroniska produkter.
Inom området PCBA-bearbetning fokuserar Shenzhen Jiechuang Electronic Technology Co., Ltd. på en enda tillverkning och bearbetningstjänster för små och medelstora batch-PCBA: er och har vunnit ett gott rykte inom branschen med professionell teknik, strikt kvalitetskontroll och effektiv produktionshantering.
