1.Bärmotstånd:
När ämnet plastiskt denatureras i formkaviteten flyter och glider det längs kavitetens yta, vilket orsakar allvarlig friktion mellan ytan på kaviteten och ämnet, vilket får formen att misslyckas på grund av slitage. Därför är materialets slitstyrka en av de mest grundläggande och viktiga egenskaperna hos formen. Hårdhet är den viktigaste faktorn som påverkar slitstyrkan. I allmänhet, desto högre formdelens hårdhet, desto mindre är slitagemängden och desto bättre är slitstyrkan. Dessutom är slitstyrkan också relaterad till typ, kvantitet, form, storlek och distribution av karbider i materialet.
2.Strong seghet:
De flesta av formens arbetsförhållanden är mycket dåliga, och vissa lider ofta av en stor slagbelastning, vilket resulterar i sprött brott. För att förhindra att formdelarna plötsligt går sönder under arbete, måste formen ha hög hållfasthet och seghet. Formens seghet beror huvudsakligen på kolhalten, kornstorleken och mikrostrukturen hos materialet.
3.Fatigue fracture performance:
Under formprocessen, under långvarig effekt av den cykliska spänningen, orsakas ofta trötthetsfraktur. Formen har liten energi med flera ansträngningar för utmattningsutmattning, trötthetsfraktur i kontakt med trötthetskontakt och böjande trötthetsfraktur.
4. Hög temperatur prestanda:
När formens arbetstemperatur är högre sänks hårdheten och hållfastheten, vilket resulterar i tidig slitage av formen eller plastisk deformation och fel. Därför bör formmaterialet ha hög härdningsstabilitet för att säkerställa hög hårdhet och hållfasthet hos formen vid arbetstemperatur.
