1. MSL -klassificeringsmedvetenhet och hantering
Varje fuktkänslig komponent klassificeras i olika nivåer (MSL) enligt dess fuktkänslighet. Denna standard definierar i detalj den maximala exponeringstiden och återfodringsintervallet för komponenten. Till exempel:
MSL -nivå 1: Under 30 grader \/85%RH, njut av obegränsat verkstadsliv.
MSL -nivåer 2 till 6: gradvis förkortas till 12 timmars verkstadsliv (nivå 6 måste bakas före användning), alla måste lagras i en miljö under 30 grader \/60%RH.
Att ha en tydlig förståelse för MSL-nivån för fuktkänsliga komponenter och strikt lagring, användning och utfodring enligt dess krav är grunden för att undvika svetsfel och förbättra produktkvaliteten.
2. Tillämpning av professionella fuktsäkra skåp
PCBA-bearbetningsanläggningar bör använda fuktsäkra skåp med exakta temperatur- och fuktighetskontrollfunktioner för att lagra fuktkänsliga komponenter för att säkerställa att den omgivande fuktigheten upprätthålls under 10%RH.
Temperatur- och luftfuktighetslarmet bör installeras på det fuktsäkra skåpet för att övervaka och varna för överdriven luftfuktighet i realtid för att säkerställa lagringsmiljöns stabilitet.
3. Fuktighetsetikettkortsystem
Implementera strikt fuktighetsetikettkorthantering. Varje gång du tar en komponent måste du kontrollera etikettstatusen och registrera tiden för att ta och återvända till lådan för att snabbt hitta och hantera fuktiga komponenter.
4. Standardisering av bakbehandling
Bakning är ett viktigt steg för att ta bort fukt från komponenter och förhindra svetskvalitetsproblem.
Det är nödvändigt att ställa in lämpliga bakförhållanden (såsom 125 grader) beroende på komponenttyp och exponeringstid för att säkerställa att fukten avlägsnas helt. För komponenter som inte har använts under en tid eller har utsatts för länge, måste de bakas innan de kan läggas online.
5. MSL -bestämning och verifieringsprocess
För att säkerställa kvaliteten på fuktkänsliga komponenter måste en omfattande MSL-bestämningsprocess implementeras, inklusive initiala och slutliga inspektioner, mellanliggande bearbetning och andra steg.
Bekräfta komponentens initiala tillstånd genom SAT -testning och utför SAT -testning igen efter att ha slutfört fuktning och återspegling av lödningstester för att verifiera förpackningskvaliteten.
6. Operationsposter och materiell spårbarhet
PCBA-bearbetningsanläggningar bör formulera strikta former och kräva att operatörerna strikt registrerar sig före varje pick-up, inspektion och utfodring.
Dessa poster är inte bara en viktig grund för materiell spårbarhet, utan också nyckeldatastöd för utvärdering av hanteringseffekter och optimering av hanteringsprocesser.
