I de växande förändringarna blir komponenterna mindre och mer komplexa. Därför är den maximala testtäckningen vid produktion av elektroniska produkter oundviklig för att upprätthålla den högsta kvalitetsnivån. Dagarna när ett enda testprogram räckte var för länge sedan förbi. De växande delarna av elektroniska produkter och deras betydelse för moderna produktfunktioner gör lämpliga teststrategier till en förutsättning för produktionsramverket. Den huvudsakliga påverkande faktorn här är komplexiteten, särskilt kvalitets- och tillförlitlighetskraven för motsvarande produkter.
l Den bästa teststrategin börjar med utveckling
Om den ligger inom utvecklingsomfånget fungerar den specificerade kretsen inom sitt specificerade värde, och en serie tester kontrollerar standardresultaten, som måste övervakas. Detta inkluderar de specificerade komponenterna, materialrelaterade karakteristiska variabler efter behov, korrekt installationsposition och integriteten hos alla anslutningar. Eftersom det finns många komponenter i kretsen, och varje komponent har ett lämpligt antal parametrar, ur teknisk synvinkel, är 100 procent mottagningskontroll varken ekonomiskt genomförbart eller klokt. Därför måste ett progressivt koncept tillämpas för att kombinera olika element på ett idealiskt sätt. Speciellt vid elektrisk testning genom DFT-analys (Design for testability) garanteras detta. Genom analys av kretsschemat kan nätverket som måste kontaktas fastställas. Jämför det sedan med det fysiska kontaktalternativet på PCB:n. Teststrategier inkluderar vanligtvis följande steg:
1. Kontrollera identiteten under mottagandet och se till att hela tillverkningsprocessen kan spåras.
2. Automation, maskinstöd, optisk inspektionsintegritet, korrekt positionering, korrekt antal och kvalitet på lödfogar, kortslutning (svetsbygel)
3. Elektrisk mätning av komponentvärden och kretsparametrar (som spänningsnivå)
4. Funktionsprovning av delar eller hela elektronisk utrustning.
l Optiskt inspektionssystem för tidig identifiering av defekter
Efter identitetskontrollen under mottagning är det första produktionssteget vanligtvis lödpasta-utskrift för SMT-produktion. Detta är väsentligt för fullständig svetsning av alla komponentanslutningar, så den första automatiska optiska inspektionen - SPI (lödpastainspektion) läggs vanligtvis till i detta skede.
Placera sedan komponenterna. Genom aktiv spårbarhet, vilken tillverkares batch kommer att placeras vid vilken installationspunkt. Efter placeringen utförs svetsningen i en återflödesugn - helst automatisk on-line inspektion med AOI / Aoxi (automatisk optisk / röntgeninspektion). Detta kontrollerar placeringens integritet, elementets polaritet - om den kan identifieras genom märkning eller form - och integriteten och kvaliteten på lödfogen (med röntgenstrålar, även BGA, med osynliga lödfogar under elementet) .
BQC:s standardiserade utrustning och dagliga erfarenhetsutbyte i hela företaget säkerställer den mest avancerade och bästa kundsupporten. Med flera AOI/Aoxi-system, flera ICT-system och hundratals gränsskannings- och FCT-system är gtet bäst utrustad med maskiner och professionella operatörer för att implementera den bästa och anpassade test-/inspektionsstrategin för sina produkter och relevanta kundkrav.
