Följande punkter bör beaktas i FPC-formdesign:
① Val av formstål
② Formtillverkarens tillverkningsprocessnivå
③ Formstrukturdesign
④ Antal mögelhåligheter
⑤ Layout av formpositioneringsstift
⑥ Mögel före-expansion och för-krympning
1. Val av formstål
Det finns många typer av stål tillgängliga på marknaden, både inhemska och importerade. De flesta tillverkare använder dock importerat stål, såsom de från Japan (HITACHI), Sverige (ASSAB), Tyskland (SSE) och Österrike (BOHLER), som generellt presterar bra. För FPC-formar är formstål av-hög kvalitet väsentligt, som kräver hög hårdhet, god härdbarhet och låg EDM-spänning, som japanska SKD61 och SKD11.
2. Formtillverkarens tillverkningsprocess
Eftersom FPC kräver hög form och positionsnoggrannhet, är bearbetningstekniken för själva formen mycket krävande. I allmänhet krävs tråd-EDM med långsam-hastighet. Kvaliteten på tråd-EDM är en av de viktiga faktorerna som påverkar formens prestanda, vilket är nära relaterat till maskinens kvalitet och arbetarens kompetensnivå. Formmonteringsprocessen är en nyckeldel i de senare stadierna av processen och är avgörande. Man bör också tänka på att under värmebehandlingen bör han- och honformarna ha en temperaturskillnad på 8-10 grader för att underlätta mögelreparationen.
3. Formkonstruktion
Formkonstruktionen är relativt enkel i metallpressningsformar, uppdelad i blankningstyp och ytformningstyp. För stämpling av täckfilmer, värmehärdande självhäftande filmer, pläteringslinjer, PI- och FR4-förstärkande ark, används blankningstypen eftersom dessa material inte lätt deformeras och effektiviteten är högre; för yttre former, för att säkerställa ingen deformation, och eftersom det ofta finns strukturella hål, används den yta-formande typen; dessutom använder armeringsplåtar av rostfritt stål den ytformade-typen eftersom blankning skulle orsaka deformation.
4. Antal hålrum i formen
För att uppnå hög produktionskapacitet och effektivitet är fler kaviteter generellt sett bättre. Detta begränsas dock av storleken på pressplattformen, formstabiliteten och stabiliteten hos själva FPC-substratet, samt antalet delar som kan arrangeras baserat på produktformen. Mögelkostnad och strukturell rationalitet måste också beaktas. För produkter med höga toleranskrav har FPC-formar vanligtvis ett eller två hålrum.
5. Layout av formpositioneringsstift
Positioneringsstift används för att lokalisera produkten som ska stämplas. Stämplingsformar kräver balanserad kraftfördelning, och FPC-formar är inget undantag. Formen ska vara centrerad så mycket som möjligt, så även positioneringsstiften ska fördelas runt produkten. Men de specifika kraven för själva produkten måste också beaktas. Till exempel i områden med särskilt stränga toleranskrav för fingrar och centrumavstånd bör positioneringsstiften placeras så nära som möjligt.
6. Mögelför-expansion och för-krympning
För områden med höga produkttoleranskrav, speciellt guldfingrarna, om kravet är +/-0,05MM, och formen inte kan uppnå denna tolerans, är teknisk behandling av formen nödvändig. Med tanke på att formen kommer att slitas efter en viss tids användning, appliceras en ensidig pre-krympning på 0,02 på fingerdelen av formen. Formtillverkaren är skyldig att förkrympa två linjer under bearbetningen. Efter denna tekniska behandling är defektfrekvensen, specifikt för fingrarna, endast cirka 1 %. Utan denna tekniska behandling skulle felfrekvensen vara över 10 %.
