Med utvecklingen av elektronisk industri är integrationen av elektroniska komponenter högre och högre, och volymen är mindre och mindre, och BGA-typförpackningar används ofta. Därför, kretsen för PCB kommer att vara mindre och mindre, med fler och fler lager. Att minska linjebredden och linjeavståndet är att använda det begränsade området så mycket som möjligt, och att öka antalet lager är att använda utrymme. I framtiden, kretsens mainstream på kretskortet kommer att vara 2-3mil eller mindre.
Ensidig kretskort: det antas allmänt att varje gång produktionen av PCB ökar eller stiger en klass, den måste investeras en gång, och investeringskapitalet är stort. Med andra ord, avancerade kretskort produceras av avancerad utrustning. Men inte alla företag har råd med storskaliga investeringar, och det tar mycket tid och pengar att göra experiment för att samla in processdata och pilotproduktion efter investering. Det verkar till exempel vara en bättre metod att göra experiment och pilotproduktion enligt företagets nuvarande situation och sedan bestämma om man ska investera enligt den faktiska situationen och marknadsförhållandena. Detta dokument beskriver i detalj gränsen för bredden på tunna linjer som kan produceras under förutsättning av gemensam utrustning, liksom villkoren och metoderna för tunnlinjeproduktion.
Den allmänna produktionsprocessen kan delas in i täckhåletsningsmetod och mönsterelektropläteringsmetod, som båda har sina egna fördelar och nackdelar. Kretsen erhållen genom syraetsning är mycket enhetlig, vilket bidrar till impedanskontroll och mindre miljöföroreningar, men om det finns ett hål brutet kommer det att skrotas; Produktionskontroll av alkalikorrosion är relativt lätt, men linjen är ojämn och miljöföroreningarna är också stora.
Precision flerskikts kretskort:
1. Förfining av ledningar och miniatyrisering av genomgående hål med precision Flerskikts PCB-kretskort förbättrar inte bara kraven på bearbetningsutrustning och processkontrollnivå för PCB-kretskortsbehandlingsanläggningar, utan testar också den övergripande ledningsförmågan och personliga förmågan hos anställda i precision Flerskikts PCB-kretskortsfabriker. 6/6mil linjebredd / linjeavstånd tillverkningsförmåga är inte för svårt inom nuvarande utrustning, material och processkontrollnivå, och de flesta PCB-tillverkare kan göra det. Det är dock ett stort steg från 6/6mil till 5/5mil, vilket får många små och medelstora tillverkare att sucka. Det verkar enkelt, men i själva verket, det kräver att kretskortstillverkare har stark teknisk forsknings- och utvecklingskapacitet och finansiell styrka. Med förbehåll för exponeringsmaskinens prestandaparametrar, etsningslinjens bearbetningskapacitet och kontrollförmågan för hela processen behöver den fabrikens totala styrka för att stödja för att uppnå en 5/5 mil linje och upprätthålla ett högt utbyte. På samma sätt gäller detsamma för produktion av färdiga produkter med en bländare på 0,3 mm eller mindre (hål med en bländare på 0,3 mm eller mindre kan inte borras med maskin utan borras vanligtvis med laser). Precision Flerskikts PCB-kretsar.
2. Andra problem, såsom kopparfria hål, grön olja som faller av, guldpläterad BGA svart dyna, lödbarhet, etc., som vanligtvis stöter på PCB-tillverkare, bör vara olika människors åsikter. i alla fall, som en speciell processprodukt, PCB-kort integrerar olika traditionella tekniker och medel som maskiner, elektronisk styrning, automatisering, kemi, biologi, ERP, kostnad, hantering, miljöskydd, etc. chefer måste ge full spel till stor visdom och anställda måste föra andan framåt, för att sträva efter att kontrollera varje detalj och maximera deras kvalitetskontrollförmåga och nivå.
3. Garantera effektiviteten i processinspektionen. PCB som bärare av alla elektroniska komponenter, dess tillförlitlighet är mycket viktig. Ett litet hår eller ett litet damm kan orsaka att hela kretskortet skrotas, eller leda till potentiella felrisker. Så hur garanterar man kvaliteten? Det är allmänt trott att kvalitet bör göras, men det är det inte. Om en PCB-fabrik, från början av designen, inklusive fabrikslayout, bestämning av processflöde, val av produktionsutrustning, arbetskraftsallokering, effektiv utvärdering av råvaror, bestämning av ledningssystem, kan göra motsvarande justering, kontroll och förebyggande av vanliga kvalitetsproblem ur perspektivet av effektiv kvalitetskontroll, och fullt ut överväga att förbättra produktionseffektiviteten, Då den framtida kvalitetskontrollförmågan och produktionskapaciteten för denna fabriken kommer att ha en bra grund och garanti.
