PCBA transporteras genom styrskenan när SMT bearbetas, så det är nödvändigt att avsätta ett par sidor av tygförbjudna element som överföringskanter i PCBA-design. I den elektroniska bearbetningsfabriken tas de två långsidorna av PCB eller det stora kortet efter montering vanligtvis som överföringssidor. Låt nu' s presentera tekniksidan för dig.
Det föreslås att gränsen för SMT är 3,0 mm. Det föreslås att 5,0 mm ska användas som" inget tygområde" på transportsidan.
Om tygförbudet inte är tillräckligt kommer störningsdelen att påverka lödpasta eller komponenterna som redan placerats efter att PCBA har installerats på överföringsskenan. Störningsdelen av brädkanten kan bara svetsas efter eller behöver göras med en annan armatur, vilket ökar produktionskostnaden.
Om delen är tillräckligt långt bort från plattans kant och inte ligger inom spårområdet behöver du inte bearbeta ytterligare en processkant. Om delen är inom spårområdet måste processkanten läggas till och processkanten används som klämkantområdet. Enligt maskinens egenskaper behöver bredden på processkanten vanligtvis 3-10 mm och 5 mm är den vanligaste.
I allmänhet läggs processidan till den längre sidan och kortet går in i SMT-maskinen vertikalt. På detta sätt är brädans hårdhet relativt hög och den studsar inte på grund av maskinsondens lätta tryck. Området på processidan av den förlängda kanten är dock mer, vilket i en förklädnad ökar genomsnittspriset för en enda platta. Om plattans hårdhet är tillräcklig kan den läggas till i den korta riktningen, processsidan är liten, den genomsnittliga kostnaden för en enda platta minskas och kortet går in i SMT-maskinen horisontellt.
Märkpunkter används vanligtvis för att justera Mt. om det inte finns någon markeringspunkt i plattan måste 2-4 markeringspunkter läggas diagonalt vid processkanten. Markeringspunkterna är vanligtvis 1,0 mm stora och exponerade koppar och tenn. I vissa fall kan processkanten läggas till eller inte läggas till.
Vid produktion av PCBA-substrat behövs positionering för formning och testning. Genom att lägga till ett speciellt positioneringshål på processidan är formen relativt standard och positionering är bekvämare. Därför läggs 3-4 positioneringshål med en diameter på 2,0-4,0 mm till processidan och diametern 3 mm är den vanligaste.
