PCBA-bearbetningsprocessen involverar många länkar, så vi måste kontrollera kvaliteten på varje länk för att producera bra produkter. Den allmänna PCBA är en serie processer, såsom PCB-korttillverkning, komponentupphandling och inspektion, SMT SMT-chipbehandling, plug-in-bearbetning, programavfyrning, testning, åldrande och så vidare. Därefter kommer vi att utarbeta de punkter som behöver uppmärksammas i varje länk.
1. PCB-tillverkning
Efter att ha mottagit PCBA-beställningen, analysera Gerber-filen, var uppmärksam på förhållandet mellan PCB-hålavstånd och kortlagerkapacitet, orsaka inte böjning eller fraktur, och om högfrekvent signalstörning, impedans och andra nyckelfaktorer beaktas vid ledningar.
2. Inköp och inspektion av komponenter
Vi måste strikt kontrollera kanalerna för inköp av komponenter. Vi måste ta emot leveranser från stora handlare och originalfabriker och undvika begagnade material och falska material 100%. Dessutom är en särskild inkommande inspektionsplats inrättad för att strikt kontrollera följande punkter för att säkerställa att det inte finns något fel i komponenterna.
PCB: test av återflödestemperatur, ingen flygtråd, via hålblockering eller bläckläckage, böjning av brädytan, etc;
IC: kontrollera om silketryck och BOM är helt konsekventa och gör konstant temperatur och fuktighetsbevarande;
Andra vanliga material: screentryck, utseende, testvärde osv. Inspektionsartiklarna utförs enligt provtagningsmetoden och andelen är i allmänhet 1-3%.
3. Bearbetning av SMT-montering
Lödpastautskrift och temperaturreglering av ugnstemperatur är nyckelpunkterna. Det är mycket viktigt att använda laserstålnät med god kvalitet och uppfylla processkraven. Enligt kraven på PCB behöver vissa av dem öka eller minska stålnäthålet, eller använda U-format hål för att göra stålnät enligt processkraven. Ugnstemperaturen och hastighetskontrollen för återflödeslödning är mycket viktig för lödpastainfiltrering och svetssäkerhet. Den kan styras enligt normala riktlinjer för SOP-drift. Dessutom bör AOI-detektion utföras strikt för att minimera de negativa effekter som orsakas av mänskliga faktorer.
4. Doppa pluggen i bearbetningen
I plug-inprocessen är gjutformen för övervågslödning nyckelpunkten. Hur man använder formen för att maximera sannolikheten för bra produkter efter ugnen är en process som PE-ingenjörer ständigt måste öva och sammanfatta erfarenheter.
5. Programmerad avfyrning
I den tidigare DFM-rapporten föreslås det att man ställer in några testpunkter på PCB för att testa kontinuiteten i PCB- och PCBA-kretsen efter lödning av alla komponenter. Om möjligt kan kunder krävas att tillhandahålla program för att bränna program till huvudkontroll IC via brännare (såsom st-link, j-link, etc.), så att de funktionella förändringar som orsakas av olika beröringsåtgärder kan testas mer intuitivt , för att testa den funktionella integriteten för hela PCBA.
6. PCBA-korttest
För beställningen med PCBA-testkrav inkluderar huvudtestinnehållet ICT (i kretstest), FCT (funktionstest), inbränningstest (åldringstest), temperatur- och fuktighetstest, dropptest etc., som kan köras enligt till kundens&# 39: s testschema och rapportdata kan sammanfattas.
