Dispenseringsprocessen används främst i blandplaceringsprocessen där genom-hålsinläggningen (THT) och ytfästet (SMT) samexisterar. I hela produktionsprocessen kan vi se att en av komponenterna i kretskortet (PCB) kan lödas genom våg lödning från början av dispensering och härdning till slutet. Under denna period är intervallet långt, och det finns många andra processer, så stelningen av komponenter är särskilt viktigt.
Dispenseringsprocessen används främst i blandplaceringsprocessen där genom-hålsinläggningen (THT) och ytfästet (SMT) samexisterar.
Processkontroll i dispenseringsprocess. Följande processdefekter är lätta att synas i produktionen: okvalificerad limfläcksstorlek, trådritning, limdippdyna, dålig härdningsstyrka och lätt spåns dropping. Därför är det en lösning att kontrollera de tekniska parametrarna för dispensering.
1. Storleken på dispenseringsmängden
Enligt arbetslivserfarenhet bör storleken på limfläcksdiametern vara hälften av plattans avstånd, och limfläcksdiametern ska vara 1,5 gånger av limfläcksdiametern efter plåstret. Detta kommer att säkerställa att det finns tillräckligt med lim för att binda komponenterna och undvika överdriven lim för att förorena dynan. Dispenseringsmängden bestäms av dispenseringstiden och dispenseringsmängden. I praktiken bör dispenseringsparametrarna väljas enligt produktionsförhållandena (rumstemperatur, limviskositet etc.).
2. Dispenseringstryck
För närvarande tillämpar företagets dispenseringsmaskin ett tryck på dispenseringsnålspatronen för att säkerställa tillräckligt med lim för att extrudera dispenseringsmunstycket. Om trycket är för högt, kommer det att orsaka för mycket lim; om trycket är för litet, kommer det att orsaka intermittent fenomen av limdispensering och läckage, vilket kommer att orsaka defekter. Trycket bör väljas enligt samma kvalitet lim och arbetsmiljö temperatur. Om omgivningstemperaturen är hög kommer limmets viskositet att minskas och flytbarheten förbättras. Vid denna tid kan tillförseln av lim säkerställas genom att sänka trycket, och vice versa.
3. Dispensingmunstyckets storlek
I praktiken bör den inre diametern på dispenseringsmunstycket vara 1 / 2 av limdispenseringspunktens diameter. Under dispenseringsprocessen bör dispenseringsmunstycket väljas enligt padstorleken på PCB: till exempel är padstorleken på 0805 och 1206 inte annorlunda, samma sorts nål kan väljas, men olika dispenseringsmunstycke bör väljas för dynan med stor skillnad, som inte bara kan säkerställa limpunktens kvalitet, utan också förbättra produktionseffektiviteten.
4. Avstånd mellan dispenseringsmunstycke och PCB-bräda
Olika dispenserare använder olika nålar, och dispenseringsmunstycket har en viss grad av stopp. I början av varje arbete, se till att dispenseringsmunstyckets stoppstång kontaktar PCB.
5. Lim temperatur
Generellt bör epoxihartslimet förvaras i kylskåpet på 0-50c, och det bör tas ut 1 / 2 timmar i förväg för att göra limmet fullt uppfylla arbetstemperaturen. Användningstemperaturen av lim bör vara 230c-250c; den omgivande temperaturen har ett stort inflytande på limts viskositet. Om temperaturen är för låg, kommer limpunkten att bli mindre och trådritning kommer att inträffa. Skillnaden av omgivande temperatur på 50c kommer att orsaka 50% byte av dispenseringsmängd. Därför bör omgivningstemperaturen kontrolleras. Samtidigt bör miljötemperaturen också garanteras, luftfuktigheten är liten, limpunkten är lätt att torka, vilket påverkar vidhäftningen.
6. Klibbighet av lim
Limmets viskositet påverkar direkt kvaliteten på dispensering. Om viskositeten är hög, kommer limmet punkt blir mindre, även tråd ritning; om viskositeten är liten, kommer limpunkten att bli större, vilket kan färga dynan. I processen för dispensering bör limmet med olika viskositet väljas med rimligt tryck och dispenseringshastighet.
7. Härdning temperaturkurva
För härdning av lim har den allmänna tillverkaren gett temperaturkurvan. I praktiken bör högre temperatur användas så långt som möjligt för att stelna limmet så att det har tillräckligt med styrka efter härdning.
8. Bubblor
Det får inte finnas några bubblor i limmet. En liten bubbla kommer att orsaka många kuddar att ha något lim; varje gång lim fylls, bör luften i plastflaskan tömmas för att förhindra tom utslagning.
Justeringen av ovanstående parametrar bör utföras från punkt till yta. Ändringen av någon parameter kommer att påverka andra aspekter. Samtidigt kan defekterna orsakas av många aspekter. De möjliga faktorerna bör kontrolleras en efter en och sedan elimineras. Kort sagt bör parametrarna justeras efter den faktiska situationen i produktionen, som inte bara säkerställer produktionskvaliteten, utan även förbättrar produktionseffektiviteten.
