▪ Dispenseringsprocessen används huvudsakligen för placerings- och blandningsprocessen där ledningskomponentens genomgående hålmontering (THT) och ytmontering (SMT) existerar tillsammans. Under hela produktionsprocessen kan vi se att komponenterna på ena sidan av kretskortet (PCB) härdas från början av limet, och sedan kan våglödningen inte göras förrän slutet. Denna period är längre och andra processer är mer, härdning av komponenter är särskilt viktigt.
Dispenseringsprocessen används huvudsakligen för placering och blandningsprocess av THT och SMT.
▪ Processkontroll under dispenseringsprocessen. Följande processfel är benägna att uppstå i produktionen: otillfredsställande limpunktsstorlek, trådritning, limdipskuddar, dålig härdningsstyrka, lätt att falla av, etc. Därför är kontrollen av olika tekniska processparametrar för dispensering sättet att lösa problemet.
0010010 nbsp;
1. Mängden dispensering
Enligt arbetslivserfarenheten bör limprickens diameter vara hälften av dynans avstånd och diametern på limpunkterna efter plåstret bör vara 1. 5 gånger limpunktsdiametern. På detta sätt kan du se till att det finns tillräckligt med lim för att fästa komponenterna och undvika för mycket lim för att infiltrera dynan. Mängden dosering bestäms av längden på dispenseringstiden och doseringsmängden. I praktiken bör doseringsparametrarna väljas beroende på produktionsförhållanden (rumstemperatur, limets viskositet, etc.).
0010010 nbsp;
2. Dispenseringstryck
För närvarande använder företaget 0010010 # 39; s dispenser ett tryck på utmatningsnålens fat för att säkerställa att tillräckligt med lim strängsprutas från utmatningsmunstycket. För mycket tryck kan lätt orsaka för mycket lim; för lite tryck kommer att orsaka diskontinuitet vid dosering och läckage, vilket kan orsaka defekter. Trycket bör väljas enligt limet av samma kvalitet och temperaturen i arbetsmiljön. Hög omgivningstemperatur minskar limets viskositet och förbättrar fluiditeten. För närvarande måste trycket minskas för att säkerställa tillförsel av lim, och vice versa.
0010010 nbsp;
3. Storleken på doseringsmunstycket
I praktiken borde den inre diametern hos utmatningsmunstycket vara 1 / 2 för utmatningsspetsens diameter. Under dispenseringsprocessen bör doseringsmunstycket väljas beroende på storlek på dynan på kretskortet: till exempel är dynstorleken på 0805 och 1 206 inte olika. Stort, du kan välja samma typ av nål, men du måste välja olika doseringsmunstycken för kuddarna som skiljer sig mycket åt, så att du inte bara kan säkerställa limpunktens kvalitet, utan också förbättra produktionseffektiviteten.
0010010 nbsp;
4. Avståndet mellan doseringsmunstycket och kretskortet
Olika doseringsmaskiner använder olika nålar, och doseringsmunstycket har en viss stopp. I början av varje arbete, se till att stopparen på utmatningsmunstycket berör kretskortet.
0010010 nbsp;
5. Limtemperatur
I allmänhet bör epoxihartslim förvaras i kylskåpet vid 0-50 ° C, och det ska tas ut 1 / 2 timme före användning för att göra limet helt i enlighet med arbetstemperaturen. Limets användningstemperatur bör vara 230 C-250C; omgivningstemperaturen har ett stort inflytande på limets viskositet. Om temperaturen är för låg, kommer limpunkten att bli mindre och tråddragningsfenomenet inträffar. En 50 C-skillnad i omgivningstemperatur orsakar en 50% förändring i doseringsvolym. Därför bör omgivningstemperaturen regleras. Samtidigt bör också omgivningens temperatur garanteras. De små fuktspunkterna tenderar att torka ut och påverka vidhäftningen.
0010010 nbsp;
6. Limets viskositet
Limets viskositet påverkar direkt limets kvalitet. Om viskositeten är hög, kommer limpunkterna att bli mindre eller till och med borsta; om viskositeten är liten, kommer limprickan att bli större, vilket kan infiltrera dynan. Under dispenseringsprocessen bör limet med olika viskositet väljas med rimligt tryck och utmatningshastighet.
0010010 nbsp;
7. Härdningstemperaturkurva
För härdning av lim har den allmänna tillverkaren gett en temperaturkurva. I praktiken bör högre temperaturer användas för härdning så mycket som möjligt så att limet har tillräcklig hållfasthet efter härdningen.
0010010 nbsp;
8. Bubbla
Det får inte finnas några bubblor i limet. En liten luftbubbla kommer att få många kuddar att inte ha något lim; luften i limflaskan bör töms varje gång limet installeras för att förhindra tom uppspelning.
För justering av ovanstående parametrar kommer ändringarna av någon parameter att påverka andra aspekter på sätt och punkter. Samtidigt kan förekomsten av fel orsakas av flera aspekter, och de möjliga faktorerna bör kontrolleras objekt för objekt utesluter. Kort sagt, varje parameter bör anpassas efter den faktiska produktionssituationen, inte bara för att säkerställa produktionskvaliteten, utan också för att förbättra produktionseffektiviteten.
