Idag delas metoderna för förvärmning av kretskortkomponenter i tre kategorier: ugn, kokplatta och varmluftsspår. Det är effektivt att använda ugnen för att förvärma underlaget före reparation och återflödssvetsning av komponenter. Förvärmning av ugnen är också ett bra sätt att ta bort fukt från vissa integrerade kretsar och förhindra popcorn. Popcornfenomenet hänvisar till mikrokrackningen av den reparerade SMD-enheten när fuktigheten är högre än den vanliga enhetens. Bakningstiden för PCB i förvärmningsugnen är lång, vanligtvis cirka 8 timmar.
En av nackdelarna med förvärmningsugnen är att till skillnad från värmeplattan och varmluftstråget är det inte möjligt att låta en tekniker förvärma ugnen och reparera den samtidigt. Det är inte heller möjligt för ugnen att snabbt kyla lödfogarna.
Kokplatta är det mest ineffektiva sättet att förvärma PCB. Eftersom PCB-komponenter som ska repareras inte bara är ensidiga, i dagens värld av hybridteknologi, är det sällsynt att PCB-komponenter är helt platta eller platta. PCB ska installeras på båda sidor av underlaget. Det är omöjligt att förvärma dessa ojämna ytor med värmeplattor.
Den andra defekten hos värmeplattan är att när lödet återflöts fortsätter den heta plattan att släppa värme till PCB-aggregatet. Detta beror på att även efter att strömmen har avlägsnats fortsätter den värme som lagras i den heta plattan att överföra till kretskortet, vilket hindrar lödfogens kylningshastighet. Denna blockering av lödfogskylning kan orsaka onödig blyutfällning för att bilda en blypool, vilket reducerar lödfogens styrka och blir dålig.
Fördelen med att använda förvärmning av varmluftsspår är att hetluftsspåret inte har någon hänsyn till PCB-aggregatets form (och bottenstruktur), och varmluften kan komma in i alla hörn och sprickor i PCB-aggregatet direkt och snabbt. Hela PCB-aggregatet värms jämnt och värmningstiden förkortas.
